La découpe de tôle au Laser


Après avoir vu les différentes méthodes de découpe de tôles nous allons nous intéresser plus précisément à la découpe au laser.
Cette technique est apparue au début des années 70 avec des Lasers d’une puissance d’environ 500w. La technique a depuis bien évolué puisque les lasers actuels développent une puissance comprise en 3 et 6 KW et que des chercheurs japonais travaillent sur un laser de 30KW!

Cette méthode de découpe à bien implanté en France puisqu’on y trouve 2000 machines de découpe au laser. Les principales marques sont TRUMPF, AMADA, MAZAK et BYSTRONIC.

Le principe est le suivant: le laser est produit par une matrice au CO² (d’autres méthodes existent mais c’est la plus courante dans l’industrie de la découpe de métal) il est ensuite canalisé et mis en forme par une série de tubes, de miroirs et de lentilles. Le rayon du laser est ensuite projeté sur la pièce. En frappant la pièce le laser fait fondre du métal au point de contact, un trou est percé et la coupe peut commencer.
Pour évacuer le métal fondu un gaz est projeté avec le laser, en chaudronnerie c’est le plus souvent de l’air comprimé.

Pour bien adapter le laser à ses besoins il faut noter que la puissance du laser nécessaire dépend de l’épaisseur de la pièce mais aussi de sa matière. Par exemple une puissance de 4KW permet de découper une plaque d’acier de maximum 22mm, une plaque d’inox de 12 mm maximum et une plaque d’aluminium d’une épaisseur, maximale de 8mm. Il faut également noter que le diamètre du trou initial doit suivre la règle suivante, sa taille minimum est de 0,4 fois l’épaisseur de la tôle.

La découpe au laser représente de nombreux avantages:

Elle améliore la qualité de la pièce: en effet il n’y a pas de contact et la surface chauffée ne dépasse pas 0.5mm. La précision est également accrue grâce au diamètre faible du laser.

C’est une technologie à l’exploitation économique: Elle permet d’optimiser l’utilisation de la tôle. Elle permet de gagner en rapidité grâce à la rapidité du laser et à sa flexibilité: découpes et marques peuvent être effectuées durant la même opération. (voici une vidéo qui permet d’apprécier la rapiditer du laser ). Elle permet également d’économiser sur les opérations de rectification, en effet la précision du laser permet de rendre ces opérations superflus, car il n’y a pas de dégâts sur la pièce et peu de rejet de matière.

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  1. Ce qui est bien avec les machines de découpe laser, c’est qu’il n’y a que votre imagination qui va jouer ! Vous pouvez tout faire et tout découper à votre guise, ce sont des machines formidables !

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